鄭煤機(jī)：數(shù)字孿生 釋放“智造”新動(dòng)能丨高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行·探訪智能工廠
更新時(shí)間：2023-12-19 8:48:57 來(lái)源：大象時(shí)政
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時(shí)政要聞
說(shuō)起“數(shù)字孿生技術(shù)”，很多人都知道它是高科技，卻不了解它是怎么運(yùn)作的，能給企業(yè)帶來(lái)哪些變化？我們跟隨記者一起走進(jìn)鄭煤機(jī)智能工廠，看企業(yè)如何通過(guò)數(shù)字技術(shù)孿生“現(xiàn)實(shí)”。
河南廣電大象新聞?dòng)浾?張蕾：這里是鄭煤機(jī)智慧園區(qū)。我國(guó)第一臺(tái)液壓支架1964年的時(shí)候在鄭煤機(jī)誕生，如今這家超級(jí)工廠生產(chǎn)的10米超大采高智慧化液壓支架，更是刷新了世界煤炭支護(hù)裝備的最高紀(jì)錄。從“中國(guó)第一架”到“世界第一高”，這個(gè)智慧工廠究竟隱藏著怎樣超凡的智慧呢？
走進(jìn)工廠，150臺(tái)機(jī)器人成了主角，個(gè)個(gè)工作起來(lái)游刃有余。
河南廣電大象新聞?dòng)浾?張蕾：工廠里絕大部分機(jī)器都可以實(shí)現(xiàn)“自運(yùn)行”，這個(gè)60噸的大家伙也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)駕駛。
鄭煤機(jī)集團(tuán)智慧園區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人 趙俊麗：這個(gè)自動(dòng)區(qū)域有8臺(tái)搬運(yùn)機(jī)器人，8臺(tái)切割機(jī)器人，還有4臺(tái)打磨共用的打磨機(jī)器人，從物流轉(zhuǎn)運(yùn)到切割到搬運(yùn)到打磨，全部實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。
各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有條不紊運(yùn)行，背后就是鄭煤機(jī)自主研發(fā)的“數(shù)字孿生系統(tǒng)”。除了實(shí)現(xiàn)工廠流程的全自動(dòng)化，還把工業(yè)云大數(shù)據(jù)分析和“5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，將工廠里所有的實(shí)體信息轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)全部上網(wǎng)，讓產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、選材、生產(chǎn)到交貨的全流程數(shù)字化。
鄭煤機(jī)集團(tuán)智慧園區(qū)廠長(zhǎng) 朱紅波：我們這個(gè)工廠在建設(shè)初期，就進(jìn)行了數(shù)字化的仿真，運(yùn)用我們65年來(lái)各種生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，積累的這些技術(shù)，納入這個(gè)系統(tǒng)里面，生成一套邏輯來(lái)實(shí)現(xiàn)我們的仿真過(guò)程，輸入幾天的時(shí)間，仿真我們幾個(gè)月過(guò)程中的數(shù)據(jù)量，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)能夠高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是在實(shí)際投產(chǎn)之前，利用數(shù)字孿生技術(shù)虛擬生產(chǎn)、測(cè)試、優(yōu)化產(chǎn)品，大大降低試錯(cuò)成本，優(yōu)化流程。
河南廣電大象新聞?dòng)浾?張蕾：有了精準(zhǔn)可靠的數(shù)據(jù)支撐，就能夠挑戰(zhàn)更高的制造標(biāo)準(zhǔn)。這里是數(shù)字化工廠的核心大腦，一套圖紙進(jìn)去到一個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)出，只需要一周的時(shí)間。
鄭煤機(jī)集團(tuán)成套裝備設(shè)計(jì)工藝一體化所副所長(zhǎng) 段青辰：當(dāng)我們接到一個(gè)訂單之后呢，我們會(huì)根據(jù)客戶的需求，進(jìn)行一個(gè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)，然后基于這個(gè)設(shè)計(jì)的模型，資料呢會(huì)自動(dòng)傳輸?shù)竭@個(gè)界面，進(jìn)行仿真驗(yàn)證，確認(rèn)無(wú)誤后會(huì)自動(dòng)下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)。
鄭煤機(jī)集團(tuán)智慧園區(qū)廠長(zhǎng) 朱紅波：我們現(xiàn)在為客戶配套的，就是澳洲最高標(biāo)準(zhǔn)的液壓支架的結(jié)構(gòu)件，未來(lái)通過(guò)我們的智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速切換到各種支架的生產(chǎn)，滿足我們不同客戶的需求。
有了數(shù)字孿生系統(tǒng)的加持，工廠可以一邊生產(chǎn)，一邊優(yōu)化，讓產(chǎn)品更快速的創(chuàng)新和上市�，F(xiàn)在，鄭煤機(jī)智慧工廠液壓支架的交付期已經(jīng)由28天縮短為7天，生產(chǎn)效率提升了2倍以上，生產(chǎn)成本卻降低了六成多。
鄭煤機(jī)集團(tuán)煤機(jī)板塊總工程師 王永強(qiáng)：我們將會(huì)以我們建好的這個(gè)智慧工廠，作為一個(gè)標(biāo)桿示范，向其他的工廠進(jìn)行復(fù)制，開(kāi)發(fā)很多的新的智能算法，進(jìn)一步提升我們的生產(chǎn)效率，降低我們的運(yùn)營(yíng)成本， 提高我們產(chǎn)品品質(zhì)。
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說(shuō)起“數(shù)字孿生技術(shù)”，很多人都知道它是高科技，卻不了解它是怎么運(yùn)作的，能給企業(yè)帶來(lái)哪些變化？我們跟隨記者一起走進(jìn)鄭煤機(jī)智能工廠，看企業(yè)如何通過(guò)數(shù)字技術(shù)孿生“現(xiàn)實(shí)”。
河南廣電大象新聞?dòng)浾?張蕾：這里是鄭煤機(jī)智慧園區(qū)。我國(guó)第一臺(tái)液壓支架1964年的時(shí)候在鄭煤機(jī)誕生，如今這家超級(jí)工廠生產(chǎn)的10米超大采高智慧化液壓支架，更是刷新了世界煤炭支護(hù)裝備的最高紀(jì)錄。從“中國(guó)第一架”到“世界第一高”，這個(gè)智慧工廠究竟隱藏著怎樣超凡的智慧呢？
走進(jìn)工廠，150臺(tái)機(jī)器人成了主角，個(gè)個(gè)工作起來(lái)游刃有余。
河南廣電大象新聞?dòng)浾?張蕾：工廠里絕大部分機(jī)器都可以實(shí)現(xiàn)“自運(yùn)行”，這個(gè)60噸的大家伙也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)駕駛。
鄭煤機(jī)集團(tuán)智慧園區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人 趙俊麗：這個(gè)自動(dòng)區(qū)域有8臺(tái)搬運(yùn)機(jī)器人，8臺(tái)切割機(jī)器人，還有4臺(tái)打磨共用的打磨機(jī)器人，從物流轉(zhuǎn)運(yùn)到切割到搬運(yùn)到打磨，全部實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。
各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有條不紊運(yùn)行，背后就是鄭煤機(jī)自主研發(fā)的“數(shù)字孿生系統(tǒng)”。除了實(shí)現(xiàn)工廠流程的全自動(dòng)化，還把工業(yè)云大數(shù)據(jù)分析和“5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，將工廠里所有的實(shí)體信息轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)全部上網(wǎng)，讓產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、選材、生產(chǎn)到交貨的全流程數(shù)字化。
鄭煤機(jī)集團(tuán)智慧園區(qū)廠長(zhǎng) 朱紅波：我們這個(gè)工廠在建設(shè)初期，就進(jìn)行了數(shù)字化的仿真，運(yùn)用我們65年來(lái)各種生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，積累的這些技術(shù)，納入這個(gè)系統(tǒng)里面，生成一套邏輯來(lái)實(shí)現(xiàn)我們的仿真過(guò)程，輸入幾天的時(shí)間，仿真我們幾個(gè)月過(guò)程中的數(shù)據(jù)量，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)能夠高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是在實(shí)際投產(chǎn)之前，利用數(shù)字孿生技術(shù)虛擬生產(chǎn)、測(cè)試、優(yōu)化產(chǎn)品，大大降低試錯(cuò)成本，優(yōu)化流程。
河南廣電大象新聞?dòng)浾?張蕾：有了精準(zhǔn)可靠的數(shù)據(jù)支撐，就能夠挑戰(zhàn)更高的制造標(biāo)準(zhǔn)。這里是數(shù)字化工廠的核心大腦，一套圖紙進(jìn)去到一個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)出，只需要一周的時(shí)間。
鄭煤機(jī)集團(tuán)成套裝備設(shè)計(jì)工藝一體化所副所長(zhǎng) 段青辰：當(dāng)我們接到一個(gè)訂單之后呢，我們會(huì)根據(jù)客戶的需求，進(jìn)行一個(gè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)，然后基于這個(gè)設(shè)計(jì)的模型，資料呢會(huì)自動(dòng)傳輸?shù)竭@個(gè)界面，進(jìn)行仿真驗(yàn)證，確認(rèn)無(wú)誤后會(huì)自動(dòng)下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)。
鄭煤機(jī)集團(tuán)智慧園區(qū)廠長(zhǎng) 朱紅波：我們現(xiàn)在為客戶配套的，就是澳洲最高標(biāo)準(zhǔn)的液壓支架的結(jié)構(gòu)件，未來(lái)通過(guò)我們的智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速切換到各種支架的生產(chǎn)，滿足我們不同客戶的需求。
有了數(shù)字孿生系統(tǒng)的加持，工廠可以一邊生產(chǎn)，一邊優(yōu)化，讓產(chǎn)品更快速的創(chuàng)新和上市�，F(xiàn)在，鄭煤機(jī)智慧工廠液壓支架的交付期已經(jīng)由28天縮短為7天，生產(chǎn)效率提升了2倍以上，生產(chǎn)成本卻降低了六成多。
鄭煤機(jī)集團(tuán)煤機(jī)板塊總工程師 王永強(qiáng)：我們將會(huì)以我們建好的這個(gè)智慧工廠，作為一個(gè)標(biāo)桿示范，向其他的工廠進(jìn)行復(fù)制，開(kāi)發(fā)很多的新的智能算法，進(jìn)一步提升我們的生產(chǎn)效率，降低我們的運(yùn)營(yíng)成本， 提高我們產(chǎn)品品質(zhì)。
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