創(chuàng)新創(chuàng)出“中國芯” ——全球單套規(guī)模最大煤制油項目技術(shù)創(chuàng)新紀實
更新時間：2016-12-29 8:31:06 來源：新華社
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新華社銀川12月28日電題：創(chuàng)新創(chuàng)出“中國芯”——全球單套規(guī)模最大煤制油項目技術(shù)創(chuàng)新紀實
新華社記者陳曉虎、馬俊、于瑤
28日，正值隆冬，寒風刺骨，寧夏寧東能源化工基地卻是一片熱火朝天。15時20分許，在神華寧夏煤業(yè)集團煤制油廠區(qū)，400萬噸/年煤炭間接液化示范項目成功出油。
這一全球單套規(guī)模最大煤制油項目的技術(shù)模塊國產(chǎn)化率高達98．5%，標志著我國在煤制油化工領(lǐng)域研發(fā)出“中國芯”，打破了此類技術(shù)被少數(shù)國家長期壟斷的局面，探索出符合我國國情的煤炭深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，為鞏固國家能源安全提供了技術(shù)戰(zhàn)略儲備。
煤制油技術(shù)打破國外壟斷
400萬噸煤制油項目是一個具有戰(zhàn)略意義的世界級工程。此前，煤制油化工行業(yè)核心技術(shù)、高端設(shè)備大部分依賴進口，且引進費用高昂。
“我們不掌握的技術(shù)，外企就獅子大開口或干脆封鎖。與南非沙索爾公司就引進煤制油技術(shù)艱難地談了12年，最終還是行不通。”神華寧夏煤業(yè)集團黨委書記張作理說。
核心技術(shù)、重大裝備制造必須國產(chǎn)化。神華寧夏煤業(yè)集團步入煤化工領(lǐng)域之初，無任何技術(shù)人員儲備，從僅有4人的甲醇指揮部開始，邊發(fā)展、邊引進、邊培養(yǎng)，最終形成近7000人的煤制油科研攻關(guān)隊伍。
2013年，400萬噸煤制油項目獲得國家發(fā)改委核準，并要求項目承擔重大技術(shù)、裝備及材料自主國產(chǎn)化任務，國產(chǎn)率須達到85％以上。
“單打獨斗不行，我們發(fā)揮‘國家示范型實驗室’的作用，聯(lián)合國內(nèi)一批裝備制造企業(yè)開展了37項重大技術(shù)、裝備及材料研發(fā)。”神華寧夏煤業(yè)集團副總經(jīng)理姚敏說。
400萬噸煤制油項目激發(fā)了攻關(guān)潛能，重點開展了費托合成及加工成套技術(shù)、10萬標立方米/小時空分成套技術(shù)和2200噸干粉煤加壓氣化爐技術(shù)等重大技術(shù)、設(shè)備及關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化研發(fā)。
神華寧夏煤業(yè)集團董事長邵俊杰說：“項目總投資約550億元，按工藝技術(shù)、裝備臺套數(shù)統(tǒng)計，國產(chǎn)化率高達98．5%。它也是目前世界石油化工及煤化工行業(yè)一次性投資建設(shè)規(guī)模最大的項目，年產(chǎn)油品405萬噸，其中柴油273萬噸�！�
中國制造”實現(xiàn)華麗“逆襲”
從煤制油工廠近百米的高處俯瞰，上萬臺大型設(shè)備鱗次櫛比，現(xiàn)代化大企業(yè)特有的宏偉氣勢撲面而來，這是數(shù)十家企業(yè)、科研院所以及3萬多施工人員集體智慧的結(jié)晶。
18年磨一劍。400萬噸煤制油項目堅持國產(chǎn)化，提升了國內(nèi)裝備制造企業(yè)的競爭力，甚至擠掉歐、美、日在此領(lǐng)域的制造巨頭。
神華寧夏煤業(yè)集團煤制油分公司總工程師譚斌說，10年前中科合成油公司還是個小公司，正是通過其技術(shù)在煤制油項目中示范應用，打破了南非沙索爾公司的技術(shù)壟斷，使國產(chǎn)技術(shù)不再停留在論文中。費托合成反應器用鋼要求高，全球鋼廠都沒有這么高標準的材料制造經(jīng)驗，但河鋼集團舞陽鋼鐵公司專門對此研發(fā)的特種鋼填補這一空白。神華寧夏煤業(yè)集團研發(fā)的“神寧爐”通吃各種“煤粗糧”，徹底解決德國西門子氣化技術(shù)只吃“精煤”的缺陷。
一旦我國掌握了核心技術(shù)，國外產(chǎn)品價格馬上斷崖式下跌。400萬噸煤制油項目的投產(chǎn)，將終結(jié)了此類進口技術(shù)和裝備制造產(chǎn)品的暴利。
內(nèi)蒙古北方重工集團制造出“超級P91”高端鋼管，使美、德、日同類產(chǎn)品價格下降70%。沈鼓集團成功研制出煤制油10萬標方空分用壓縮機組后，贏得了與曼透平、西門子、GE等國際著名壓縮機供應商同臺競技的資格，更倒逼這些老牌企業(yè)大幅降價。寧夏吳忠儀表公司為煤制油氣化裝置提供了90%的特種閥門，價格僅為國外知名品牌產(chǎn)品的三分之一左右。
目前，中科合成油公司積極在美國、俄羅斯等國開拓煤制油設(shè)備市場。江蘇海鷗冷卻塔公司中標土耳其速馬電廠等項目，并打入美國市場。神華寧夏煤業(yè)集團與美國頂峰集團簽訂“神寧爐”氣化技術(shù)許可合同。
油品升級鞏固國家能源安全
在煤制油廠區(qū)，煤制油項目建設(shè)指揮部蔡力宏總指揮介紹煤制油工藝合成油品時說，它具有超低硫、低芳烴、高十六烷值、低灰等優(yōu)勢，優(yōu)于歐V標準。有利于降低二氧化硫、氮氧化物、碳氫化合物和顆粒物等排放，有利于解決城市汽車尾氣污染、霧霾治理等問題。
煤制油實現(xiàn)了煤炭清潔高效利用轉(zhuǎn)化，最大限度降低煤、水等資源消耗、減少“三廢”排放的同時，也給煤炭企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展帶來契機。據(jù)介紹，煤制油項目每年轉(zhuǎn)化煤炭2046萬噸，占寧夏每年煤炭總產(chǎn)量的20%。而且，1噸煤轉(zhuǎn)化成油的價值相當于原煤的7倍，這對煤炭企業(yè)脫困作用大。
我國“富煤、貧油、少氣”，石油對外依存度已超過60%，根據(jù)國家能源局預測2020年中國石油需求為6.1億噸，石油對外依存度將上升到68%。
基于這樣的現(xiàn)實，才體味到最令人振奮的喜悅。邵俊杰告訴記者：“煤制油項目技術(shù)創(chuàng)新不僅破解了我國發(fā)展大型煤化工項目的技術(shù)難題，它還承擔了國家能源安全技術(shù)戰(zhàn)略儲備的使命。創(chuàng)新過程可以說很難很難，但確實實現(xiàn)了。”
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新華社銀川12月28日電題：創(chuàng)新創(chuàng)出“中國芯”——全球單套規(guī)模最大煤制油項目技術(shù)創(chuàng)新紀實
新華社記者陳曉虎、馬俊、于瑤
28日，正值隆冬，寒風刺骨，寧夏寧東能源化工基地卻是一片熱火朝天。15時20分許，在神華寧夏煤業(yè)集團煤制油廠區(qū)，400萬噸/年煤炭間接液化示范項目成功出油。
這一全球單套規(guī)模最大煤制油項目的技術(shù)模塊國產(chǎn)化率高達98．5%，標志著我國在煤制油化工領(lǐng)域研發(fā)出“中國芯”，打破了此類技術(shù)被少數(shù)國家長期壟斷的局面，探索出符合我國國情的煤炭深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，為鞏固國家能源安全提供了技術(shù)戰(zhàn)略儲備。
煤制油技術(shù)打破國外壟斷
400萬噸煤制油項目是一個具有戰(zhàn)略意義的世界級工程。此前，煤制油化工行業(yè)核心技術(shù)、高端設(shè)備大部分依賴進口，且引進費用高昂。
“我們不掌握的技術(shù)，外企就獅子大開口或干脆封鎖。與南非沙索爾公司就引進煤制油技術(shù)艱難地談了12年，最終還是行不通。”神華寧夏煤業(yè)集團黨委書記張作理說。
核心技術(shù)、重大裝備制造必須國產(chǎn)化。神華寧夏煤業(yè)集團步入煤化工領(lǐng)域之初，無任何技術(shù)人員儲備，從僅有4人的甲醇指揮部開始，邊發(fā)展、邊引進、邊培養(yǎng)，最終形成近7000人的煤制油科研攻關(guān)隊伍。
2013年，400萬噸煤制油項目獲得國家發(fā)改委核準，并要求項目承擔重大技術(shù)、裝備及材料自主國產(chǎn)化任務，國產(chǎn)率須達到85％以上。
“單打獨斗不行，我們發(fā)揮‘國家示范型實驗室’的作用，聯(lián)合國內(nèi)一批裝備制造企業(yè)開展了37項重大技術(shù)、裝備及材料研發(fā)。”神華寧夏煤業(yè)集團副總經(jīng)理姚敏說。
400萬噸煤制油項目激發(fā)了攻關(guān)潛能，重點開展了費托合成及加工成套技術(shù)、10萬標立方米/小時空分成套技術(shù)和2200噸干粉煤加壓氣化爐技術(shù)等重大技術(shù)、設(shè)備及關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化研發(fā)。
神華寧夏煤業(yè)集團董事長邵俊杰說：“項目總投資約550億元，按工藝技術(shù)、裝備臺套數(shù)統(tǒng)計，國產(chǎn)化率高達98．5%。它也是目前世界石油化工及煤化工行業(yè)一次性投資建設(shè)規(guī)模最大的項目，年產(chǎn)油品405萬噸，其中柴油273萬噸�！�
中國制造”實現(xiàn)華麗“逆襲”
從煤制油工廠近百米的高處俯瞰，上萬臺大型設(shè)備鱗次櫛比，現(xiàn)代化大企業(yè)特有的宏偉氣勢撲面而來，這是數(shù)十家企業(yè)、科研院所以及3萬多施工人員集體智慧的結(jié)晶。
18年磨一劍。400萬噸煤制油項目堅持國產(chǎn)化，提升了國內(nèi)裝備制造企業(yè)的競爭力，甚至擠掉歐、美、日在此領(lǐng)域的制造巨頭。
神華寧夏煤業(yè)集團煤制油分公司總工程師譚斌說，10年前中科合成油公司還是個小公司，正是通過其技術(shù)在煤制油項目中示范應用，打破了南非沙索爾公司的技術(shù)壟斷，使國產(chǎn)技術(shù)不再停留在論文中。費托合成反應器用鋼要求高，全球鋼廠都沒有這么高標準的材料制造經(jīng)驗，但河鋼集團舞陽鋼鐵公司專門對此研發(fā)的特種鋼填補這一空白。神華寧夏煤業(yè)集團研發(fā)的“神寧爐”通吃各種“煤粗糧”，徹底解決德國西門子氣化技術(shù)只吃“精煤”的缺陷。
一旦我國掌握了核心技術(shù)，國外產(chǎn)品價格馬上斷崖式下跌。400萬噸煤制油項目的投產(chǎn)，將終結(jié)了此類進口技術(shù)和裝備制造產(chǎn)品的暴利。
內(nèi)蒙古北方重工集團制造出“超級P91”高端鋼管，使美、德、日同類產(chǎn)品價格下降70%。沈鼓集團成功研制出煤制油10萬標方空分用壓縮機組后，贏得了與曼透平、西門子、GE等國際著名壓縮機供應商同臺競技的資格，更倒逼這些老牌企業(yè)大幅降價。寧夏吳忠儀表公司為煤制油氣化裝置提供了90%的特種閥門，價格僅為國外知名品牌產(chǎn)品的三分之一左右。
目前，中科合成油公司積極在美國、俄羅斯等國開拓煤制油設(shè)備市場。江蘇海鷗冷卻塔公司中標土耳其速馬電廠等項目，并打入美國市場。神華寧夏煤業(yè)集團與美國頂峰集團簽訂“神寧爐”氣化技術(shù)許可合同。
油品升級鞏固國家能源安全
在煤制油廠區(qū)，煤制油項目建設(shè)指揮部蔡力宏總指揮介紹煤制油工藝合成油品時說，它具有超低硫、低芳烴、高十六烷值、低灰等優(yōu)勢，優(yōu)于歐V標準。有利于降低二氧化硫、氮氧化物、碳氫化合物和顆粒物等排放，有利于解決城市汽車尾氣污染、霧霾治理等問題。
煤制油實現(xiàn)了煤炭清潔高效利用轉(zhuǎn)化，最大限度降低煤、水等資源消耗、減少“三廢”排放的同時，也給煤炭企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展帶來契機。據(jù)介紹，煤制油項目每年轉(zhuǎn)化煤炭2046萬噸，占寧夏每年煤炭總產(chǎn)量的20%。而且，1噸煤轉(zhuǎn)化成油的價值相當于原煤的7倍，這對煤炭企業(yè)脫困作用大。
我國“富煤、貧油、少氣”，石油對外依存度已超過60%，根據(jù)國家能源局預測2020年中國石油需求為6.1億噸，石油對外依存度將上升到68%。
基于這樣的現(xiàn)實，才體味到最令人振奮的喜悅。邵俊杰告訴記者：“煤制油項目技術(shù)創(chuàng)新不僅破解了我國發(fā)展大型煤化工項目的技術(shù)難題，它還承擔了國家能源安全技術(shù)戰(zhàn)略儲備的使命。創(chuàng)新過程可以說很難很難，但確實實現(xiàn)了。”
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