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        時(shí)政要聞

        延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈 一朵棉花織出700億元大產(chǎn)業(yè)丨新型工業(yè)化
        更新時(shí)間:2024/7/5 20:15:53    來(lái)源:河南日?qǐng)?bào)

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        紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)呛幽鲜≈Υ蛟斓?8個(gè)千億級(jí)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈之一,周口市紡織服裝業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居全省第一,年產(chǎn)值700億元左右,約占全省總量的1/4。在周口太康,記者記錄了一朵棉花變成一匹布的全過(guò)程。

        河南廣電大象新聞?dòng)浾?徐珂:我手里拿的是一團(tuán)棉花,它幾乎是我們使用最頻繁的一種紡織材料。今天我們就來(lái)看看,在周口太康,是怎么做到一朵棉花進(jìn),一套家紡出的。

        進(jìn)入車間,棉花就會(huì)鉆進(jìn)這條“空中隧道”自動(dòng)作業(yè),它們將經(jīng)過(guò)8道工序,接受高清攝像頭和光譜識(shí)別技術(shù)的檢閱,確保進(jìn)入棉紡流水線的棉花干凈、蓬松。

        周口太康銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)經(jīng)理 張東森:這套設(shè)備由傳統(tǒng)的清花機(jī)和梳棉機(jī)升級(jí)為現(xiàn)在的清梳聯(lián)一體化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)棉花到棉條的閉環(huán)式生產(chǎn)。

        將合格的棉花制成棉條,它們不僅要整齊均勻,還要有“修長(zhǎng)的身段”。

        周口太康銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)經(jīng)理 張東森:我們這臺(tái)是精梳機(jī),它可以去除16毫米以下的短纖維,短纖維去除以后,我們以高于棉花的價(jià)格銷售出去,用作紙幣的生產(chǎn)和高端衛(wèi)材的加工。

        經(jīng)過(guò)層層篩選,它們終于變成了一根根細(xì)白的紗線。可紗線斷頭曾經(jīng)是紡織廠里最頭疼的事,而現(xiàn)在擁有識(shí)別系統(tǒng)的新設(shè)備可以精準(zhǔn)鑒別斷了的紗線,再通過(guò)機(jī)械臂自動(dòng)接合。

        周口太康銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)經(jīng)理 張東森:自動(dòng)接頭紗線的強(qiáng)力達(dá)到原紗強(qiáng)力的90%以上,用肉眼幾乎看不出來(lái)。

        接下來(lái),紡好的紗線“坐著纜車”一站式進(jìn)入庫(kù)房,帶有芯片裝置的運(yùn)輸機(jī)能夠根據(jù)顏色智能分類。最后將優(yōu)質(zhì)紗線貼上身份證,打包裝車。

        周口太康銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理 謝大勇:我們這個(gè)3萬(wàn)平米的車間僅需用工100多人,智能化生產(chǎn)線提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

        一團(tuán)棉花“打怪升級(jí)”的過(guò)程在這座廠房里就結(jié)束了了,可是在太康,才走了不到一半的路。幾個(gè)小時(shí)后,它們將被運(yùn)到相隔500多米的另一個(gè)工廠,繼續(xù)“升級(jí)改造”。在這個(gè)工廠里,紗線要完成二維變身,從線成面,變成布。

        河南廣電大象新聞?dòng)浾?徐珂:唧唧復(fù)唧唧,木蘭當(dāng)戶織。在這個(gè)現(xiàn)代化的工廠里,一位“木蘭”就能操控十幾臺(tái)紡織機(jī)。

        轟鳴的紡紗機(jī)、戴著頭巾忙碌的紡織女工,是很多人對(duì)紡織業(yè)的最初印象。但在太康瑞馳智能化的紡織車間里,我們看到了更多的“智慧”。自動(dòng)化生產(chǎn)、數(shù)字化管理,使得產(chǎn)品更具有生命力。

        周口太康瑞馳紡織科技有限公司總經(jīng)理 劉文華:我們這個(gè)廠區(qū)占地95畝,準(zhǔn)備投建1000臺(tái)智能織機(jī),分兩期建設(shè),目前的500臺(tái)一期已經(jīng)建成投產(chǎn)了 。

        據(jù)了解,像這樣的智能紡織企業(yè),在太康縣共有47家,涉及紡紗、織造、服裝加工。太康紡織產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了規(guī);、品牌化、集群化發(fā)展,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

        周口市太康縣先進(jìn)制造業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)副主任 高敬辭:目前我們引進(jìn)了水星家紡,正在加速建設(shè)中,預(yù)計(jì)2025年6月建成投產(chǎn)。

        周口市太康縣人民政府縣長(zhǎng) 張峰:我們將以數(shù)智賦能推進(jìn)工業(yè)強(qiáng)縣,持續(xù)延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈,完善功能配套,推動(dòng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集聚式、鏈群式發(fā)展,實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)再造,爭(zhēng)做紡織行業(yè)的示范者和引領(lǐng)者。

        文章編輯:趙銀岷 
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        延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈 一朵棉花織出700億元大產(chǎn)業(yè)丨新型工業(yè)化
        2024/7/5 20:15:53    來(lái)源:河南日?qǐng)?bào)

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        紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)呛幽鲜≈Υ蛟斓?8個(gè)千億級(jí)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈之一,周口市紡織服裝業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居全省第一,年產(chǎn)值700億元左右,約占全省總量的1/4。在周口太康,記者記錄了一朵棉花變成一匹布的全過(guò)程。

        河南廣電大象新聞?dòng)浾?徐珂:我手里拿的是一團(tuán)棉花,它幾乎是我們使用最頻繁的一種紡織材料。今天我們就來(lái)看看,在周口太康,是怎么做到一朵棉花進(jìn),一套家紡出的。

        進(jìn)入車間,棉花就會(huì)鉆進(jìn)這條“空中隧道”自動(dòng)作業(yè),它們將經(jīng)過(guò)8道工序,接受高清攝像頭和光譜識(shí)別技術(shù)的檢閱,確保進(jìn)入棉紡流水線的棉花干凈、蓬松。

        周口太康銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)經(jīng)理 張東森:這套設(shè)備由傳統(tǒng)的清花機(jī)和梳棉機(jī)升級(jí)為現(xiàn)在的清梳聯(lián)一體化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)棉花到棉條的閉環(huán)式生產(chǎn)。

        將合格的棉花制成棉條,它們不僅要整齊均勻,還要有“修長(zhǎng)的身段”。

        周口太康銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)經(jīng)理 張東森:我們這臺(tái)是精梳機(jī),它可以去除16毫米以下的短纖維,短纖維去除以后,我們以高于棉花的價(jià)格銷售出去,用作紙幣的生產(chǎn)和高端衛(wèi)材的加工。

        經(jīng)過(guò)層層篩選,它們終于變成了一根根細(xì)白的紗線。可紗線斷頭曾經(jīng)是紡織廠里最頭疼的事,而現(xiàn)在擁有識(shí)別系統(tǒng)的新設(shè)備可以精準(zhǔn)鑒別斷了的紗線,再通過(guò)機(jī)械臂自動(dòng)接合。

        周口太康銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)經(jīng)理 張東森:自動(dòng)接頭紗線的強(qiáng)力達(dá)到原紗強(qiáng)力的90%以上,用肉眼幾乎看不出來(lái)。

        接下來(lái),紡好的紗線“坐著纜車”一站式進(jìn)入庫(kù)房,帶有芯片裝置的運(yùn)輸機(jī)能夠根據(jù)顏色智能分類。最后將優(yōu)質(zhì)紗線貼上身份證,打包裝車。

        周口太康銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理 謝大勇:我們這個(gè)3萬(wàn)平米的車間僅需用工100多人,智能化生產(chǎn)線提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

        一團(tuán)棉花“打怪升級(jí)”的過(guò)程在這座廠房里就結(jié)束了了,可是在太康,才走了不到一半的路。幾個(gè)小時(shí)后,它們將被運(yùn)到相隔500多米的另一個(gè)工廠,繼續(xù)“升級(jí)改造”。在這個(gè)工廠里,紗線要完成二維變身,從線成面,變成布。

        河南廣電大象新聞?dòng)浾?徐珂:唧唧復(fù)唧唧,木蘭當(dāng)戶織。在這個(gè)現(xiàn)代化的工廠里,一位“木蘭”就能操控十幾臺(tái)紡織機(jī)。

        轟鳴的紡紗機(jī)、戴著頭巾忙碌的紡織女工,是很多人對(duì)紡織業(yè)的最初印象。但在太康瑞馳智能化的紡織車間里,我們看到了更多的“智慧”。自動(dòng)化生產(chǎn)、數(shù)字化管理,使得產(chǎn)品更具有生命力。

        周口太康瑞馳紡織科技有限公司總經(jīng)理 劉文華:我們這個(gè)廠區(qū)占地95畝,準(zhǔn)備投建1000臺(tái)智能織機(jī),分兩期建設(shè),目前的500臺(tái)一期已經(jīng)建成投產(chǎn)了 。

        據(jù)了解,像這樣的智能紡織企業(yè),在太康縣共有47家,涉及紡紗、織造、服裝加工。太康紡織產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了規(guī);、品牌化、集群化發(fā)展,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

        周口市太康縣先進(jìn)制造業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)副主任 高敬辭:目前我們引進(jìn)了水星家紡,正在加速建設(shè)中,預(yù)計(jì)2025年6月建成投產(chǎn)。

        周口市太康縣人民政府縣長(zhǎng) 張峰:我們將以數(shù)智賦能推進(jìn)工業(yè)強(qiáng)縣,持續(xù)延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈,完善功能配套,推動(dòng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集聚式、鏈群式發(fā)展,實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)再造,爭(zhēng)做紡織行業(yè)的示范者和引領(lǐng)者。

        文章編輯:趙銀岷 
         

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