無(wú)人勝有人 智造加速跑——探訪鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)原生數(shù)字化工廠
更新時(shí)間：2023-6-14 8:15:55 來(lái)源：大河報(bào)
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時(shí)政要聞
鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠，工人正在檢查巡視。
□河南日?qǐng)?bào)記者 欒姍 胡舒彤文 聶冬晗 攝影
焊花飛濺，機(jī)械臂揮舞翻轉(zhuǎn)，抓取、切割、焊接、拼裝等工序如行云流水……在鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)原生數(shù)字化工廠，生產(chǎn)車間里除了偶爾有幾位工人檢查巡視，幾乎看不到其他身影。
“盡管車間日漸‘無(wú)人’，但生產(chǎn)效率卻更勝?gòu)那�。”鄭煤機(jī)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)焦承堯說(shuō)，相比傳統(tǒng)煤機(jī)制造工廠，鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠減少了60%的作業(yè)人員，提升了2倍的工作效率，百架液壓支架生產(chǎn)交付期由28天縮短至9天。
正是這座原生數(shù)字化工廠，助力鄭煤機(jī)首次通過(guò)數(shù)字化技術(shù)刷新世界煤礦支護(hù)裝備高度紀(jì)錄，成功交付10米超大采高智能化液壓支架。
數(shù)字孿生“生產(chǎn)自己”
如何理解原生數(shù)字化工廠？參與設(shè)計(jì)的鄭州煤機(jī)數(shù)耘智能科技有限公司負(fù)責(zé)人范公銀給出了最直接的回答：“原生指的是從設(shè)計(jì)、規(guī)劃、建造和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的全生命周期，從零開(kāi)始，開(kāi)創(chuàng)性地完全使用鄭煤機(jī)自身的數(shù)字化理念和技術(shù)，讓工廠從無(wú)到有，由虛到實(shí)，這就是原生的含義�！�
簡(jiǎn)而言之，這座原生數(shù)字化工廠核心是數(shù)字孿生，能夠“自己生產(chǎn)自己”。在工廠破土動(dòng)工之前，鄭煤機(jī)就已經(jīng)在虛擬世界里用數(shù)據(jù)建模，完成了從工廠需求、分析到建成、運(yùn)營(yíng)全過(guò)程模擬仿真和驗(yàn)證，并在實(shí)際建設(shè)過(guò)程中，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，輸出建廠65年積累的全部制造經(jīng)驗(yàn)，以超越傳統(tǒng)、鞏固地位。
鄭煤機(jī)是國(guó)務(wù)院國(guó)資委國(guó)企改革“雙百企業(yè)”。省政府國(guó)資委黨委書(shū)記、主任李濤說(shuō)，鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠充分利用5G、AI、邊緣計(jì)算等先進(jìn)數(shù)字化技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)產(chǎn)品、人員及生產(chǎn)信息的互聯(lián)互通和智能化，給省管企業(yè)樹(shù)立起智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型新標(biāo)桿。
多種產(chǎn)品“按需定制”
走進(jìn)原生數(shù)字化工廠焊裝車間，仔細(xì)觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)線密布的機(jī)械手臂雖碩大，但卻干著極其精細(xì)的活計(jì)：可以將其想象為衣服上的紐扣，它能精準(zhǔn)鎖定兩塊金屬板上的細(xì)小著力處，進(jìn)行點(diǎn)焊式焊接。10米超大采高智能化液壓支架結(jié)構(gòu)件雛形，就是通過(guò)成百上千個(gè)焊點(diǎn)誕生于這個(gè)車間。
在外界看來(lái)，重型裝備制造企業(yè)好像一頭體型龐大、身形笨重的大象，受限于其離散式制造生產(chǎn)模式以及早期網(wǎng)絡(luò)和信息化技術(shù)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型困難重重。鄭煤機(jī)智能研究院院長(zhǎng)張幸福說(shuō)，有了原生數(shù)字化工廠的虛擬調(diào)試，就可以為實(shí)際生產(chǎn)提供實(shí)時(shí)可靠的數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品“按需生產(chǎn)”。以焊裝車間為例，焊裝線利用集成電路，可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與液壓支架型號(hào)綁定，提升尺寸穩(wěn)定性。
23條自動(dòng)生產(chǎn)線，主要由150名“機(jī)器人員工”操作，年輕工程師手持平板電腦管理“機(jī)器人同事”，為每一道工序、每一個(gè)機(jī)型、每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù)，保證訂單高效生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)交付。
“燈塔工廠” 望未來(lái)
整個(gè)探訪過(guò)程中，能直觀看到鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠的智能化猶如“科技電影”中一般。但在其背后，由鄭煤機(jī)自主研發(fā)的生產(chǎn)智造控制系統(tǒng)，無(wú)處不在。
智能激光切割生產(chǎn)線、智能焊接生產(chǎn)線、智能倉(cāng)儲(chǔ)、物流轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)……“面對(duì)工程機(jī)械和制造業(yè)數(shù)字化，要么‘翻船’要么‘翻身’，不能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級(jí)肯定就‘翻船’，轉(zhuǎn)型升級(jí)成功就會(huì)‘翻身’。”中國(guó)工程院院士康紅普直言。
在數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展的大趨勢(shì)下，“燈塔工廠”已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)和風(fēng)向標(biāo)。如阿里巴巴犀牛工廠、青島啤酒廠等，是全球服裝業(yè)、啤酒飲料業(yè)的首家“燈塔工廠”。焦承堯表示，鄭煤機(jī)致力于打造一座低碳、智能、高效的燈塔工廠。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題，而是一種必然的發(fā)展趨勢(shì)。河南深入實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和換道領(lǐng)跑戰(zhàn)略，以智造推動(dòng)制造、虛擬重塑實(shí)體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造要素全鏈接，在未來(lái)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)先機(jī)。
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鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠，工人正在檢查巡視。
□河南日?qǐng)?bào)記者 欒姍 胡舒彤文 聶冬晗 攝影
焊花飛濺，機(jī)械臂揮舞翻轉(zhuǎn)，抓取、切割、焊接、拼裝等工序如行云流水……在鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)原生數(shù)字化工廠，生產(chǎn)車間里除了偶爾有幾位工人檢查巡視，幾乎看不到其他身影。
“盡管車間日漸‘無(wú)人’，但生產(chǎn)效率卻更勝?gòu)那�。”鄭煤機(jī)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)焦承堯說(shuō)，相比傳統(tǒng)煤機(jī)制造工廠，鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠減少了60%的作業(yè)人員，提升了2倍的工作效率，百架液壓支架生產(chǎn)交付期由28天縮短至9天。
正是這座原生數(shù)字化工廠，助力鄭煤機(jī)首次通過(guò)數(shù)字化技術(shù)刷新世界煤礦支護(hù)裝備高度紀(jì)錄，成功交付10米超大采高智能化液壓支架。
數(shù)字孿生“生產(chǎn)自己”
如何理解原生數(shù)字化工廠？參與設(shè)計(jì)的鄭州煤機(jī)數(shù)耘智能科技有限公司負(fù)責(zé)人范公銀給出了最直接的回答：“原生指的是從設(shè)計(jì)、規(guī)劃、建造和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的全生命周期，從零開(kāi)始，開(kāi)創(chuàng)性地完全使用鄭煤機(jī)自身的數(shù)字化理念和技術(shù)，讓工廠從無(wú)到有，由虛到實(shí)，這就是原生的含義�！�
簡(jiǎn)而言之，這座原生數(shù)字化工廠核心是數(shù)字孿生，能夠“自己生產(chǎn)自己”。在工廠破土動(dòng)工之前，鄭煤機(jī)就已經(jīng)在虛擬世界里用數(shù)據(jù)建模，完成了從工廠需求、分析到建成、運(yùn)營(yíng)全過(guò)程模擬仿真和驗(yàn)證，并在實(shí)際建設(shè)過(guò)程中，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，輸出建廠65年積累的全部制造經(jīng)驗(yàn)，以超越傳統(tǒng)、鞏固地位。
鄭煤機(jī)是國(guó)務(wù)院國(guó)資委國(guó)企改革“雙百企業(yè)”。省政府國(guó)資委黨委書(shū)記、主任李濤說(shuō)，鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠充分利用5G、AI、邊緣計(jì)算等先進(jìn)數(shù)字化技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)產(chǎn)品、人員及生產(chǎn)信息的互聯(lián)互通和智能化，給省管企業(yè)樹(shù)立起智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型新標(biāo)桿。
多種產(chǎn)品“按需定制”
走進(jìn)原生數(shù)字化工廠焊裝車間，仔細(xì)觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)線密布的機(jī)械手臂雖碩大，但卻干著極其精細(xì)的活計(jì)：可以將其想象為衣服上的紐扣，它能精準(zhǔn)鎖定兩塊金屬板上的細(xì)小著力處，進(jìn)行點(diǎn)焊式焊接。10米超大采高智能化液壓支架結(jié)構(gòu)件雛形，就是通過(guò)成百上千個(gè)焊點(diǎn)誕生于這個(gè)車間。
在外界看來(lái)，重型裝備制造企業(yè)好像一頭體型龐大、身形笨重的大象，受限于其離散式制造生產(chǎn)模式以及早期網(wǎng)絡(luò)和信息化技術(shù)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型困難重重。鄭煤機(jī)智能研究院院長(zhǎng)張幸福說(shuō)，有了原生數(shù)字化工廠的虛擬調(diào)試，就可以為實(shí)際生產(chǎn)提供實(shí)時(shí)可靠的數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品“按需生產(chǎn)”。以焊裝車間為例，焊裝線利用集成電路，可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與液壓支架型號(hào)綁定，提升尺寸穩(wěn)定性。
23條自動(dòng)生產(chǎn)線，主要由150名“機(jī)器人員工”操作，年輕工程師手持平板電腦管理“機(jī)器人同事”，為每一道工序、每一個(gè)機(jī)型、每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù)，保證訂單高效生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)交付。
“燈塔工廠” 望未來(lái)
整個(gè)探訪過(guò)程中，能直觀看到鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠的智能化猶如“科技電影”中一般。但在其背后，由鄭煤機(jī)自主研發(fā)的生產(chǎn)智造控制系統(tǒng)，無(wú)處不在。
智能激光切割生產(chǎn)線、智能焊接生產(chǎn)線、智能倉(cāng)儲(chǔ)、物流轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)……“面對(duì)工程機(jī)械和制造業(yè)數(shù)字化，要么‘翻船’要么‘翻身’，不能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級(jí)肯定就‘翻船’，轉(zhuǎn)型升級(jí)成功就會(huì)‘翻身’�！敝袊�(guó)工程院院士康紅普直言。
在數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展的大趨勢(shì)下，“燈塔工廠”已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)和風(fēng)向標(biāo)。如阿里巴巴犀牛工廠、青島啤酒廠等，是全球服裝業(yè)、啤酒飲料業(yè)的首家“燈塔工廠”。焦承堯表示，鄭煤機(jī)致力于打造一座低碳、智能、高效的燈塔工廠。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題，而是一種必然的發(fā)展趨勢(shì)。河南深入實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和換道領(lǐng)跑戰(zhàn)略，以智造推動(dòng)制造、虛擬重塑實(shí)體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造要素全鏈接，在未來(lái)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)先機(jī)。
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