匯金集團(tuán)創(chuàng)新求變成就“隱形冠軍”
更新時(shí)間：2024/5/29 10:53:48 來(lái)源：焦作日?qǐng)?bào)
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經(jīng)濟(jì)頻道
搶新質(zhì)生產(chǎn)力賽道，就是搶未來(lái)。河南匯金集團(tuán)以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，以產(chǎn)業(yè)升級(jí)構(gòu)筑競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，贏得發(fā)展主動(dòng)權(quán)。
迄今，匯金集團(tuán)多款產(chǎn)品迅速攀升至細(xì)分行業(yè)第一。其中，供應(yīng)鋼鐵行業(yè)的磷鐵產(chǎn)品全球第一，全國(guó)市場(chǎng)占比75%；灰色磷鐵粉供貨量全國(guó)市場(chǎng)占比50%；HJ加強(qiáng)合金粉全國(guó)市場(chǎng)占比85%；燃燒器銷量突破60臺(tái)/年。
匯金集團(tuán)以磷鐵小合金經(jīng)營(yíng)起步，已然發(fā)展成為以磷鐵為產(chǎn)業(yè)源頭，涵蓋粉體、超硬材料制品、智能裝備、環(huán)保設(shè)備等產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)蕉嘣邪l(fā)、生產(chǎn)、銷售的企業(yè)集團(tuán)。姜衛(wèi)是鐵合金項(xiàng)目的先行者，曾一人刷新多項(xiàng)簽單紀(jì)錄，匯金品牌因他走進(jìn)了國(guó)內(nèi)各大電解鋁廠嚴(yán)苛的大門。2000年，他實(shí)現(xiàn)自我突破，將匯金磷鐵銷量做到了全國(guó)第一；2007年，磷生鐵生產(chǎn)銷售量榮升全球第一。作為匯金集團(tuán)轉(zhuǎn)型“功臣”的姜維，帶著先進(jìn)技術(shù)走進(jìn)匯金。他親自研發(fā)HJ節(jié)能燃燒器，加速了匯金從原材料加工向智能裝備的成功轉(zhuǎn)型。
堅(jiān)持以創(chuàng)新為引領(lǐng)，匯金集團(tuán)領(lǐng)先一步，更快一步。加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，是匯金集團(tuán)的必答題，也是首選項(xiàng)。匯金集團(tuán)HJ節(jié)能燃燒器節(jié)煤1kg~2kg，節(jié)電15%~35%，降低氨水用量60%以上。以5000t/d生產(chǎn)線為例，全面技術(shù)改造后可年節(jié)約氨水用量估算5400噸以上，每年可節(jié)約氨水估算在376萬(wàn)元以上。
匯金集團(tuán)專注于環(huán)保裝備研發(fā)、生產(chǎn)及水泥、石灰窯燒成系統(tǒng)改造，是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。6年間，匯金智能裝備在產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)上持續(xù)發(fā)力，累計(jì)發(fā)明專利50余項(xiàng)，相繼研發(fā)出HJ節(jié)能燃燒器、無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造、無(wú)組織粉塵治理—干霧抑塵等九大拳頭產(chǎn)品。
通過引入博士研發(fā)團(tuán)隊(duì)，匯金智能裝備與設(shè)計(jì)院、科研機(jī)構(gòu)、大學(xué)等開展合作研發(fā)模式，強(qiáng)化對(duì)舊專利產(chǎn)品的保護(hù)和新專利產(chǎn)品的申請(qǐng)，持續(xù)打造產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力。匯金集團(tuán)現(xiàn)有研發(fā)團(tuán)隊(duì)40余人，已設(shè)立河南省技術(shù)研發(fā)中心，配備占地面積200㎡的物理實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室等各種硬件設(shè)施及元素分析儀、光譜儀、萬(wàn)能測(cè)試儀等一應(yīng)俱全的檢測(cè)、化驗(yàn)設(shè)備，通過先進(jìn)的檢測(cè)工藝等，有效規(guī)范各項(xiàng)質(zhì)檢流程，確保匯金對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)、精準(zhǔn)把控。
HJ節(jié)能燃燒器是匯金智能裝備研制開發(fā)的新一代燃燒設(shè)備，采用現(xiàn)代先進(jìn)燃燒技術(shù)的大速差和強(qiáng)旋流理論，運(yùn)用大型計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)CFD（Computational Fluid Dynamics）數(shù)值模擬技術(shù)開發(fā)的多通道智能旋渦流燃燒器，總體性能居于國(guó)際先進(jìn)煤粉燃燒器技術(shù)水平；無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造，采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量?jī)?yōu)化控制技術(shù)，大幅降低氮氧化物生成量，降低氨水用量60%以上。
（記者孫國(guó)利）
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搶新質(zhì)生產(chǎn)力賽道，就是搶未來(lái)。河南匯金集團(tuán)以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，以產(chǎn)業(yè)升級(jí)構(gòu)筑競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，贏得發(fā)展主動(dòng)權(quán)。
迄今，匯金集團(tuán)多款產(chǎn)品迅速攀升至細(xì)分行業(yè)第一。其中，供應(yīng)鋼鐵行業(yè)的磷鐵產(chǎn)品全球第一，全國(guó)市場(chǎng)占比75%；灰色磷鐵粉供貨量全國(guó)市場(chǎng)占比50%；HJ加強(qiáng)合金粉全國(guó)市場(chǎng)占比85%；燃燒器銷量突破60臺(tái)/年。
匯金集團(tuán)以磷鐵小合金經(jīng)營(yíng)起步，已然發(fā)展成為以磷鐵為產(chǎn)業(yè)源頭，涵蓋粉體、超硬材料制品、智能裝備、環(huán)保設(shè)備等產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)蕉嘣邪l(fā)、生產(chǎn)、銷售的企業(yè)集團(tuán)。姜衛(wèi)是鐵合金項(xiàng)目的先行者，曾一人刷新多項(xiàng)簽單紀(jì)錄，匯金品牌因他走進(jìn)了國(guó)內(nèi)各大電解鋁廠嚴(yán)苛的大門。2000年，他實(shí)現(xiàn)自我突破，將匯金磷鐵銷量做到了全國(guó)第一；2007年，磷生鐵生產(chǎn)銷售量榮升全球第一。作為匯金集團(tuán)轉(zhuǎn)型“功臣”的姜維，帶著先進(jìn)技術(shù)走進(jìn)匯金。他親自研發(fā)HJ節(jié)能燃燒器，加速了匯金從原材料加工向智能裝備的成功轉(zhuǎn)型。
堅(jiān)持以創(chuàng)新為引領(lǐng)，匯金集團(tuán)領(lǐng)先一步，更快一步。加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，是匯金集團(tuán)的必答題，也是首選項(xiàng)。匯金集團(tuán)HJ節(jié)能燃燒器節(jié)煤1kg~2kg，節(jié)電15%~35%，降低氨水用量60%以上。以5000t/d生產(chǎn)線為例，全面技術(shù)改造后可年節(jié)約氨水用量估算5400噸以上，每年可節(jié)約氨水估算在376萬(wàn)元以上。
匯金集團(tuán)專注于環(huán)保裝備研發(fā)、生產(chǎn)及水泥、石灰窯燒成系統(tǒng)改造，是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。6年間，匯金智能裝備在產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)上持續(xù)發(fā)力，累計(jì)發(fā)明專利50余項(xiàng)，相繼研發(fā)出HJ節(jié)能燃燒器、無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造、無(wú)組織粉塵治理—干霧抑塵等九大拳頭產(chǎn)品。
通過引入博士研發(fā)團(tuán)隊(duì)，匯金智能裝備與設(shè)計(jì)院、科研機(jī)構(gòu)、大學(xué)等開展合作研發(fā)模式，強(qiáng)化對(duì)舊專利產(chǎn)品的保護(hù)和新專利產(chǎn)品的申請(qǐng)，持續(xù)打造產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力。匯金集團(tuán)現(xiàn)有研發(fā)團(tuán)隊(duì)40余人，已設(shè)立河南省技術(shù)研發(fā)中心，配備占地面積200㎡的物理實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室等各種硬件設(shè)施及元素分析儀、光譜儀、萬(wàn)能測(cè)試儀等一應(yīng)俱全的檢測(cè)、化驗(yàn)設(shè)備，通過先進(jìn)的檢測(cè)工藝等，有效規(guī)范各項(xiàng)質(zhì)檢流程，確保匯金對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)、精準(zhǔn)把控。
HJ節(jié)能燃燒器是匯金智能裝備研制開發(fā)的新一代燃燒設(shè)備，采用現(xiàn)代先進(jìn)燃燒技術(shù)的大速差和強(qiáng)旋流理論，運(yùn)用大型計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)CFD（Computational Fluid Dynamics）數(shù)值模擬技術(shù)開發(fā)的多通道智能旋渦流燃燒器，總體性能居于國(guó)際先進(jìn)煤粉燃燒器技術(shù)水平；無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造，采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量?jī)?yōu)化控制技術(shù)，大幅降低氮氧化物生成量，降低氨水用量60%以上。
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